प्रेसिजन एल्यूमीनियम फोर्जिंग पार्ट्स ट्रांसमिशन कनेक्टिंग रॉड और जॉइंट्स

प्रेसिजन फोर्ज्ड एल्यूमीनियम घटक ट्रांसमिशन कनेक्टिंग रॉड और जोड़ों

उत्पाद अवलोकन

हमारे सटीक फोर्ज किए गए एल्यूमीनियम कनेक्शन रॉड और जोड़ों को ट्रांसमिशन और पावरट्रेन अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन के लिए इंजीनियर किया गया है। उन्नत फोर्जिंग तकनीकों का उपयोग करके निर्मित,ये घटक असाधारण शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करते हैं, थकान प्रतिरोध, और आयामी सटीकता, उन्हें उच्च तनाव ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।

प्रमुख विशेषताएं और लाभ

✅ भौतिक उत्कृष्टता

• अनुकूलन स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के लिए 6061, 7075, या कस्टम एल्यूमीनियम मिश्र धातु से ढाला गया।

• कास्ट या मशीनीकृत भागों की तुलना में उच्च तन्यता शक्ति के लिए बेहतर अनाज संरचना।

✅ सटीक इंजीनियरिंग

• ट्रांसमिशन सिस्टम में निर्बाध एकीकरण के लिए तंग सहिष्णुता (±0.05 मिमी)

• महत्वपूर्ण सतहों के लिए सीएनसी-मशीन परिष्करण (बेयरिंग बोर, धागा प्रोफाइल) ।

✅ प्रदर्शन अनुकूलित

• स्टील समकक्षों की तुलना में 30-50% हल्का, घूर्णन द्रव्यमान को कम करता है और दक्षता में सुधार करता है।

• गतिशील भार के तहत दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए थकान परीक्षण किया गया।

✅ अनुकूलित समाधान

• गियर लिंक, शिफ्ट तंत्र, ड्राइवट्रेन जोड़ों के लिए अनुकूलित डिजाइन।

• सतह उपचार उपलब्धः हार्ड-कोट एनोडाइजिंग, पीटीएफई कोटिंग, शॉट पीनिंग।

आवेदन

• ऑटोमोटिव: ट्रांसमिशन शिफ्ट रॉड, क्लच लिंकेज, सस्पेंशन जोड़

• एयरोस्पेस: उड़ान नियंत्रण संबंध, एक्ट्यूएटर घटक

• भारी मशीनरी: हाइड्रोलिक सिस्टम के जोड़, औद्योगिक पावरट्रेन

उत्पाद पैरामीटर

अतिरिक्त नोट्स:

1. अनुकूलनः सभी मापदंडों को ग्राहक के चित्रों/आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है
2. प्रोटोटाइपिंगः 5-10 दिन का समय उपलब्ध है
3. MOQ: मानक आकार के लिए 100 टुकड़े (कस्टम डिजाइन के लिए बातचीत योग्य)

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों के लिए कास्ट या मशीनीकृत भागों के बजाय काढ़ा एल्यूमीनियम क्यों चुनें?

• उच्च शक्तिः फोर्जिंग कास्टिंग के मुकाबले 20-30% अधिक थकान प्रतिरोध के लिए अनाज संरचना को संरेखित करता है

• वजन की बचतः तुलनात्मक भार क्षमता बनाए रखते हुए स्टील से 35-50% हल्का

• विश्वसनीयताः गतिशील भार के लिए महत्वपूर्ण, डाली भागों में पाए जाने वाले छिद्रों के जोखिम को समाप्त करता है

2उच्च तनाव वाले ट्रांसमिशन घटकों के लिए आप किन मिश्र धातुओं की सिफारिश करते हैं?

• 7075-T73: अत्यधिक भारों के लिए सबसे अच्छा (570MPa तन्यता) तनाव-क्षय प्रतिरोध के साथ अच्छा

• 6061-T6: मध्यम भार (310MPa) के लिए उत्कृष्ट मशीनीकरण के साथ लागत प्रभावी

• कस्टम मिश्र धातुः विशेष ताप/रासायनिक वातावरण के लिए उपलब्ध

3आप किस प्रकार के सहिष्णुता बनाए रख सकते हैं?

• फोर्ज के रूप मेंः ±0.3 मिमी

• मशीनीकृत विशेषताएंः ±0.05 मिमी (मानक), ±0.02 मिमी (उच्च परिशुद्धता)

• बोर/थ्रेड फिनिशिंगः बीयरिंग सतहों के लिए Ra 0.8μm प्राप्त करने योग्य

4आप फोर्ज किए गए घटकों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं?

• प्रक्रिया नियंत्रणः

  • तराजू के पूर्व अल्ट्रासाउंड परीक्षण

  • मरकज तापमान की निगरानी (±10°C)

  • तनाव दर अनुकूलन

• जालसाजी के पश्चात चेक:

  • 100% आयामी निरीक्षण (CMM)

  • लोट-नमूना विनाशकारी परीक्षण

  • सतह दरार का पता लगाना (रंग घुसपैठ)

5क्या आप कॉपर या खोखले छड़ जैसे जटिल ज्यामिति का निर्माण कर सकते हैं?

हाँ, हमारी क्षमताओं में शामिल हैंः

• कॉपर प्रोफाइल के लिए बहु-दिशात्मक फोर्जिंग

• खोखले अनुभागों के लिए सटीक छिद्रण

• फ्लैशलेस फोर्जिंग के लिए लगभग नेट के आकार के भागों के लिए

6कौन से सतह उपचार घटकों के जीवनकाल में सुधार करते हैं?

• हार्ड एनोडाइजिंग (50-70μm): पहनने के प्रतिरोध के लिए

• शॉट पीनिंग: थकान से 25-40% अधिक समय तक जीवित रहता है

• सूखी फिल्म स्नेहकः रखरखाव मुक्त जोड़ों के लिए

7आपका सामान्य उत्पादन समय क्या है?

• प्रोटोटाइपः 2-3 सप्ताह (उपकरण सहित)

• उत्पादनः पहले बैच के लिए 4-6 सप्ताह (100-1,000pcs)

• उच्च मात्राः 8-10 सप्ताह (10,000+ पीसी विखंडित वितरण के साथ)