Qingdao Sande Technology Co., LTD मामले

1बाजार का अवलोकनअनुकूलित कार्बन स्टील फोर्जिंग पाइप फिटिंग तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल, बिजली उत्पादन, निर्माण और जल उपचार उद्योगों में तरल पदार्थ परिवहन प्रणालियों में आवश्यक घटक हैं।गर्म फोर्जिंग तकनीकों का उपयोग करके, निर्माता ऐसे फिटिंग्स का उत्पादन करते हैं जैसे कि कोहनी, टी, रिड्यूसर और फ्लैंज जो बेहतर यांत्रिक शक्ति, समान अनाज संरचना,और मोल्ड या वेल्डेड विकल्पों की तुलना में आयामी सटीकताकार्बन स्टील फोर्जिंग फिटिंग की वैश्विक मांग बुनियादी ढांचे के विस्तार, अपस्ट्रीम ऊर्जा परियोजनाओं और सख्त सुरक्षा नियमों के कारण लगातार बढ़ रही है।लीक-प्रूफ कनेक्शन. 2विनिर्माण प्रक्रिया और अनुकूलन कच्चे माल का चयन: उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील बिलेट्स (जैसे, A105, A350 LF2) को आवश्यक उपज शक्ति, लचीलापन और सेवा तापमान के आधार पर चुना जाता है। गर्म फोर्जिंग: अनुकूलित मोल्ड मूल फिटिंग ज्यामिति बनाते हैं (जैसे, 90 डिग्री कोहनी,उच्च दबाव वाले प्रेस या हथौड़ों के तहत)यह प्रक्रिया आंतरिक अनाज प्रवाह को परिष्कृत करती है, जिससे थकान प्रतिरोध और कठोरता बढ़ जाती है। मशीनिंग और परिष्करण: फोर्जिंग के बाद, फिटिंग को आयामों, मोल्डिंग, ड्रिलिंग और थ्रेडिंग को अंतिम रूप देने के लिए सीएनसी मशीनिंग से गुजरना पड़ता है। ± 0.5 मिमी तक तंग सहिष्णुता पाइप सिस्टम के साथ संगतता सुनिश्चित करती है। सतह उपचार (जैसेघ., शॉट ब्लास्टिंग, सैंडब्लास्टिंग) स्केल को हटा दें और कोटिंग या पेंटिंग के लिए फिटिंग तैयार करें। ताप उपचार: ग्रेड और अनुप्रयोग के आधार पर, फिटिंग को कठोरता और लचीलापन के बीच संतुलन प्राप्त करते हुए यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए सामान्य या बुझाने और कठोर किया जा सकता है। परीक्षण और प्रमाणन: प्रत्येक बैच को आमतौर पर आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक या चुंबकीय कण परीक्षण जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षणों (एनडीई) से गुजरना पड़ता है। हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण, आयामी निरीक्षण,और मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी) मानकों के अनुरूपता की पुष्टि करते हैं (ई.g, ASME B16.11, एएसटीएम A694) । 3फोल्ड कार्बन स्टील फिटिंग के प्रतिस्पर्धात्मक फायदे यांत्रिक मज़बूती और स्थायित्व: फोर्जिंग एक निरंतर अनाज प्रवाह बनाता है जो फिटिंग के आकार का पालन करता है, जो कास्ट या वेल्डेड फिटिंग की तुलना में बेहतर तन्यता और उपज शक्ति प्रदान करता है।उच्च दबाव और उच्च तापमान की स्थितियों में फोर्ज फिटिंग क्रैकिंग का विरोध करती है. आयामी सटीकता: सटीक सीएनसी मशीनिंग के साथ संयुक्त, गर्म फोर्जिंग लगातार सटीक दीवार मोटाई और अंत से अंत तक आयामों का उत्पादन करती है, जो क्षेत्र में पुनः कार्य को कम करती है और लीक-मुक्त जोड़ों को सुनिश्चित करती है। अनुकूलन और लचीलापन: कस्टम फोर्जिंग मर जटिल ज्यामिति के लिए अनुमति देते हैं, जैसे कि लंबी त्रिज्या वाले कोहनी, कस्टम फ्लैंज चेहरे, या गैर-मानक आउटलेट आकार अद्वितीय परियोजना विनिर्देशों को पूरा करते हैं। पैमाने पर लागत दक्षता: बड़ी मात्रा में ऑर्डर के लिए, प्रति फिटिंग की अतिरिक्त लागत काफी कम हो जाती है।ठोस सलाखों से मशीनिंग की तुलना में कम सामग्री अपशिष्ट और कम मशीनिंग समय लागत-प्रभावशीलता को और बढ़ाता है. 4मुख्य अनुप्रयोग और अंतिम उपयोगकर्ता उद्योग तेल एवं गैस: उच्च दबाव वाले पाइपलाइन नेटवर्क, ड्रिलिंग रिग और समुद्र के नीचे के मनिफोल्ड के लिए ऐसे फिटिंग की आवश्यकता होती है जो संक्षारक वातावरण और अत्यधिक दबाव का सामना कर सकें।कार्बन स्टील के ग्रेड जैसे A105 और A182 F11/F22 को आमतौर पर निर्दिष्ट किया जाता है. पेट्रोकेमिकल और रिफाइनिंग: प्रसंस्करण इकाइयों (जैसे, रिएक्टर, आसवन स्तंभ) को संक्षारक रसायनों और 450 °C तक के ऊंचे तापमान को संभालने में सक्षम फिटिंग की आवश्यकता होती है।विशेष ताप उपचार के साथ अनुकूलित फिटिंग (ई.g., सामान्यीकृत-और-प्रशंसित) इन जरूरतों को पूरा करते हैं। विद्युत उत्पादन: कोयला, गैस और परमाणु संयंत्र भाप लाइनों और शीतलन जल सर्किट पर निर्भर करते हैं जहां गर्म फोर्जिंग फिटिंग चक्रगत भार और थर्मल विस्तार के तहत विश्वसनीयता प्रदान करती है। निर्माण और जल बुनियादी ढांचा: नगरपालिका जल आपूर्ति, एचवीएसी प्रणालियों और अग्नि सुरक्षा नेटवर्क में स्थायित्व और स्थापना में आसानी के लिए जाली फिटिंग का उपयोग किया जाता है।वास्तुशिल्प पाइपिंग भी कस्टम कोहनी कोणों और flange विन्यास से लाभ होता है. 5बाजार के रुझान और ड्राइवर अवसंरचना निवेश: एशिया-प्रशांत और मध्य पूर्व में सरकार द्वारा वित्त पोषित पाइपलाइन विस्तार और शहरीकरण परियोजनाएं उच्च अखंडता वाले पाइप फिटिंग की बढ़ती मांग को बढ़ावा दे रही हैं। नियामक अनुपालन: सख्त सुरक्षा और पर्यावरणीय नियम (उदाहरण के लिए, पूलहेड उपकरण के लिए एपीआई 6 ए) अंतिम उपयोगकर्ताओं को प्रमाणित गुणवत्ता आश्वासन के साथ जाली फिटिंग को निर्दिष्ट करने के लिए प्रेरित करते हैं। तकनीकी प्रगति: मरने के डिजाइन के दौरान परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) और कंप्यूटर-सहायता प्राप्त इंजीनियरिंग (सीएई) को अपनाने से सामग्री प्रवाह अनुकूलित होता है और फोर्जिंग दोषों को कम किया जाता है।डिजिटल सिमुलेशन भी कस्टम फिटिंग के लिए विकास चक्र को छोटा करता है. स्थिरता पर ध्यानकार्बन स्टील की पुनर्नवीनीकरण क्षमता और प्रक्रिया में सुधार जैसे कि निकट-नेट-आकार का फोर्जिंग सामग्री अपशिष्ट को कम करती है। हरित विनिर्माण प्रथाओं की पेशकश करने वाले आपूर्तिकर्ताओं को प्रतिस्पर्धात्मक लाभ मिलता है। 6चुनौतियां और विचार उपकरण की प्रारंभिक लागत: कस्टम फोर्जिंग डाई के लिए महत्वपूर्ण अग्रिम निवेश की आवश्यकता होती है। छोटी मात्रा की आवश्यकता वाले परियोजनाओं में ऑफ-द-शेल्फ विकल्पों की तुलना में यूनिट लागत अधिक हो सकती है। नेतृत्व समय: कस्टम मोल्ड का डिजाइन और मशीनिंग कई हफ्तों तक लीड समय बढ़ा सकता है। गुणवत्ता नियंत्रण: बड़े बैचों में स्थिरता बनाए रखने के लिए सख्त प्रक्रिया नियंत्रण, कैलिब्रेटेड उपकरण और अनुभवी धातुविदों की आवश्यकता होती है।सतह के नीचे दोषों का पता लगाने में विफलता के परिणामस्वरूप खर्चीले क्षेत्र की विफलता हो सकती है. 7निष्कर्षकार्बन स्टील फोर्जिंग पाइप फिटिंग के अनुकूलित बाजार को औद्योगिक विकास, कठोर सुरक्षा मानकों और विश्वसनीय, उच्च-प्रदर्शन कनेक्शन की आवश्यकता द्वारा संचालित किया जाता है।उन्नत यांत्रिक गुणों की पेशकश करके, तंग सहिष्णुता, और अद्वितीय डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता, जाली फिटिंग ने खुद को मांग वाले अनुप्रयोगों में पसंदीदा विकल्प के रूप में स्थापित किया है।उन्नत फोर्जिंग प्रौद्योगिकियों में निवेश करने वाले आपूर्तिकर्ता, मजबूत गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली और सतत प्रथाएं तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल और बिजली उत्पादन जैसे प्रमुख क्षेत्रों में विकास के अवसरों को पकड़ने के लिए अच्छी तरह से तैनात हैं।मोल्ड डिजाइन में निरंतर नवाचार, गर्मी उपचार तकनीक और प्रक्रिया अनुकूलन प्रतिस्पर्धी परिदृश्य को और मजबूत करेगा और ग्राहकों की बदलती मांगों को पूरा करेगा।

1परिचयस्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील उपकरण सामान के लिए अनुकूलित गर्म फोर्जिंग भागों में सटीक संचालित उद्योगों में एक महत्वपूर्ण स्थान है।विशिष्ट स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील ग्रेड के लिए अनुकूलित गर्म फोर्जिंग तकनीकों का लाभ उठाते हुए, निर्माता उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और आयामी सटीकता वाले घटक प्रदान करते हैं। ये भाग उपकरणों, चिकित्सा उपकरणों,माप उपकरण, और पेट्रोकेमिकल उपकरण। 2सामग्री का चयन और गुण स्टेनलेस स्टील के ग्रेड: आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ग्रेड में 304, 316L, और 17-4 PH शामिल हैं। ये मिश्र धातु उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी तन्यता शक्ति, और थर्मल चक्र के तहत आयामी स्थिरता बनाए रखते हैं। कार्बन स्टील के ग्रेड: आम तौर पर एआईएसआई 1045, 1050 और 4140 का उपयोग किया जाता है। कार्बन स्टील्स उच्च कठोरता और लागत दक्षता प्रदान करते हैं,उन सामानों के लिए आदर्श है जिनके लिए अधिक पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है लेकिन आक्रामक संक्षारक वातावरण के संपर्क में नहीं आते हैं. अनुकूलित मिश्र धातु: आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर (उदाहरण के लिए, उच्च तापमान सेवा, विशिष्ट कठोरता),कार्बन सामग्री में मामूली समायोजन या मोलिब्डेनम और वैनेडियम जैसे तत्वों के अतिरिक्त कठोरता और मशीनीकरण को अनुकूलित कर सकते हैं. 3उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल की तैयारी: निर्दिष्ट स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील के बार या बिल्ट को मोटी लंबाई तक काटा जाता है। हीटिंग और फोर्जिंग: बिलेट को फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया जाता है (स्टेनलेस स्टीलः ~1,150 ₹1,250 °C; कार्बन स्टीलः ~1,200 ₹1,300 °C) ।गर्म स्टॉक को प्रारंभिक ज्यामिति में दबाया या मार दिया जाता है (ईयह चरण अनाज प्रवाह को परिष्कृत करता है, थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है। ताप उपचार: स्टेनलेस स्टील: घोल में घनघोर करना और उसके बाद शमन करना एक समान ऑस्टेनिटिक संरचना सुनिश्चित करता है। कार्बन स्टील: वांछित कठोरता और कठोरता प्रोफाइल प्राप्त करने के लिए quenching और टेम्परिंग का उपयोग किया जाता है। परिशुद्धता मशीनिंग: फोर्जिंग के बाद, सीएनसी फ्रिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग और ग्राइंडिंग घटक को अंतिम आयामों (स्वीकार्यता ± 0.02 मिमी या अधिक) तक लाते हैं, उपकरण मिलान भागों के साथ संगतता सुनिश्चित करते हैं। सतह का परिष्करण: स्टेनलेस स्टील के लिए, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग या निष्क्रियता संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है। पहनने के प्रतिरोध और उपस्थिति में सुधार के लिए कार्बन स्टील भागों को कोटिंग (जैसे, काले ऑक्साइड) किया जा सकता है। 4अनुकूलित गर्म फोर्जिंग के फायदे बढ़ी हुई यांत्रिक शक्ति: फोर्जिंग आंतरिक अनाज संरचना को संरेखित करती है, जो कास्ट या बार से मशीनीकृत घटकों की तुलना में बेहतर तन्यता और थकान गुण प्रदान करती है। आयामी परिशुद्धता: फोर्जिंग को सीएनसी फिनिशिंग के साथ जोड़कर, निर्माता जटिल ज्यामिति और तंग सहिष्णुता प्राप्त करते हैं जो ऑफ-द-शेल्फ भाग प्रदान नहीं कर सकते हैं। मात्रा उत्पादन में लागत दक्षता: एक बार उपकरण और मोल्ड स्थापित हो जाने के बाद, कई सौ टुकड़ों से अधिक बैच के आकार के लिए प्रति यूनिट लागत में काफी कमी आती है। सामग्री का उपयोग अनुकूलित किया जाता है, स्क्रैप को कम करता है। अनुप्रयोग-विशिष्ट अनुकूलन: मिश्र धातु संरचना, फोर्जिंग मापदंडों और गर्मी उपचार चक्रों को अनुकूलित करने से घटकों को विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने की अनुमति मिलती है, उदाहरण के लिए, उच्च दबाव सील, सटीक फिटिंग, सेंसर आवास। 5मुख्य अनुप्रयोग वैज्ञानिक और प्रयोगशाला उपकरण: फिटिंग, वाल्व और कनेक्टर हाउसिंग के लिए निष्क्रियता और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है। चिकित्सा उपकरण: सर्जिकल उपकरण के घटक और प्रत्यारोपण उपकरण के सामान जहां जैव संगतता (जैसे, 316L) और यांत्रिक विश्वसनीयता सर्वोपरि है। विश्लेषणात्मक उपकरण: गैस क्रोमैटोग्राफ, स्पेक्ट्रोमीटर और वैक्यूम पंप के सामानों के लिए सटीक सीलिंग सतहों और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों की आवश्यकता होती है। तेल एवं गैस उपकरण: उच्च दबाव और संक्षारक वातावरण के अधीन डाउनहोल निगरानी प्रणालियों के लिए दबाव ट्रांसड्यूसर आवास और कस्टम फिटिंग। 6बाजार के विचार और रुझान नियामक अनुपालन: चिकित्सा या खाद्य प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में, मानकों का पालन अनिवार्य है (जैसे, स्टेनलेस स्टील के लिए एएसटीएम ए 479, एएमएस 5604; कार्बन स्टील के लिए एएसटीएम ए 29) ।आपूर्तिकर्ताओं को ट्रेसेबिलिटी बनाए रखना चाहिए और मिल परीक्षण प्रमाण पत्र प्रदान करना चाहिए. अनुकूलन मांग: उपकरणों की बढ़ती जटिलता से कस्टम-बनाए गए घटकों की मांग बढ़ रही है, क्योंकि तैयार किए गए भाग अक्सर विशिष्ट प्रवाह मार्गों, सीलिंग आवश्यकताओं या एर्गोनोमिक विचारों को पूरा नहीं कर सकते हैं। तकनीकी प्रगति: मोल्ड डिजाइन चरण के दौरान परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) और कंप्यूटर-सहायता प्राप्त इंजीनियरिंग (सीएई) सॉफ्टवेयर का एकीकरण इष्टतम सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है और फोर्जिंग दोषों को कम करता है।एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का प्रयोग कभी-कभी प्रोटोटाइप फोर्जिंग डाईज को तेजी से बनाने के लिए किया जाता है. स्थिरता पर ध्यान: स्टेनलेस स्टील के पुनर्चक्रण कार्यक्रमों और सामग्री अपशिष्ट को कम करने वाली फोर्जिंग प्रक्रियाओं को पर्यावरण के प्रति जिम्मेदार आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करने वाले खरीदारों द्वारा तेजी से महत्व दिया जाता है। 7निष्कर्षस्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील उपकरण सहायक उपकरण के लिए अनुकूलित गर्म फोर्जिंग भागों अत्यधिक विश्वसनीय उत्पादन करने के लिए फोर्जिंग के धातु विज्ञान लाभों को फोर्जिंग के बाद सटीक मशीनिंग के साथ जोड़ते हैं,अनुप्रयोग-विशिष्ट घटकउपयुक्त मिश्र धातुओं का चयन करके, फोर्जिंग और गर्मी उपचार मापदंडों को अनुकूलित करके और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखकर,निर्माता उपकरण और उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों की मांग की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सामान वितरित कर सकते हैंडिजाइन सॉफ्टवेयर, फोर्जिंग प्रौद्योगिकी और स्थिरता प्रथाओं में निरंतर निवेश से वैश्विक बाजार में इन विशेष भागों की प्रतिस्पर्धात्मकता और मजबूत होगी।

अवलोकन:उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग गर्म फोर्जिंग भागों औद्योगिक मशीनरी और उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला में इस्तेमाल किया महत्वपूर्ण घटक हैं।इन भागों को सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनिंग के साथ गर्म फोर्जिंग तकनीकों को जोड़कर निर्मित किया जाता है, शक्ति और सटीकता दोनों के फायदे प्रदान करता है। आम तौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, निर्माण और भारी मशीनरी उद्योगों में उपयोग किया जाता है,ये घटक सख्त यांत्रिक और आयामी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं. विनिर्माण प्रक्रियाःउत्पादन प्रक्रिया गर्म फोर्जिंग से शुरू होती है, जहां धातु को उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है और मोल्ड और प्रेस का उपयोग करके आकार दिया जाता है। इससे अनाज की संरचना और सामग्री की यांत्रिक ताकत बढ़ जाती है.एक बार फोर्ज होने के बाद, भागों को सख्त सहिष्णुता और जटिल ज्यामिति प्राप्त करने के लिए सीएनसी मशीनिंग से गुजरना पड़ता है जो अकेले फोर्जिंग प्रदान नहीं कर सकता है। सीएनसी मशीनिंग में मोड़, मिलिंग, ड्रिलिंग,और पीसने के कार्य जो दोहराई जा सकने वाली सटीकता के लिए डिजिटल रूप से नियंत्रित होते हैं. लाभः बढ़ी हुई शक्ति:गर्म फोर्जिंग से आंतरिक अनाज संरचना में सुधार होता है, जिससे थकान प्रतिरोध और स्थायित्व बढ़ जाता है। उच्च आयामी सटीकताःसीएनसी मशीनिंग से यह सुनिश्चित होता है कि पार्ट्स सटीक डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करें। उच्च मात्रा के लिए लागत प्रभावीःफोर्जिंग बड़े उत्पादन रनों के लिए आदर्श है, जिससे सामग्री की बर्बादी और मशीनिंग का समय कम होता है। बहुमुखी प्रतिभा:इस्पात, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और पीतल सहित धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला पर लागू। अनुप्रयोग:ये भाग आम तौर पर पंपों, इंजनों, ट्रांसमिशन और औद्योगिक उपकरणों के गियर, शाफ्ट, फ्लैंज और आवासों में पाए जाते हैं। निष्कर्ष:उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग गर्म फोर्जिंग भागों संरचनात्मक अखंडता उच्च सटीकता के साथ जोड़ती है, उन्हें आधुनिक विनिर्माण में अपरिहार्य बनाती है।हॉट फोर्जिंग और सीएनसी मशीनिंग के एकीकरण के परिणामस्वरूप ऐसे घटक होते हैं जो मजबूत और सटीक इंजीनियरिंग दोनों होते हैं, उत्कृष्ट प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्रदान करता है।

I. कारखाना निरीक्षण पृष्ठभूमि 7 फरवरी, 2025 को, एक यूरोपीय मशीनरी विनिर्माण कंपनी के दो प्रतिनिधियों के एक समूह ने हमारी कंपनी, क़िंगदाओ सैंडे टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड का दौरा किया,और हमारी उत्पादन कार्यशाला की व्यापक समीक्षा की, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, तकनीकी अनुसंधान एवं विकास क्षमता और सामाजिक जिम्मेदारी की पूर्ति,और दोनों पक्षों के बीच संभावित सहयोग परियोजनाओं पर गहन चर्चा की।इस कारखाने के निरीक्षण का उद्देश्य यह आकलन करना है कि क्या हमारी कंपनी यूरोपीय बाजार पहुंच मानकों और ग्राहक अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा करती है,और एक रणनीतिक सहयोग समझौते के बाद के हस्ताक्षर के लिए आधार तैयार करें।. II. कारखाना निरीक्षण प्रक्रिया का अवलोकन 1.कंपनी प्रोफ़ाइल और योग्यता प्रदर्शन किंगदाओ सैंडे टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड के मुख्य व्यवसायों को ग्राहकों को पेश किया गयाःउच्च परिशुद्धता वाले फोर्ज किए गए धातु सामानों (जैसे ऑटोमोबाइल पार्ट्स) के अनुसंधान और विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करना, औद्योगिक मशीनरी के सामान आदि) ।    2कंपनी की योग्यता प्रदर्शित की गई:आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, आईएसओ 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, आईएटीएफ 16949 ऑटोमोटिव उद्योग गुणवत्ता प्रबंधन प्रमाणन, आदि।   3तकनीकी लाभों पर जोर दिया गया:पूर्ण स्वचालित सटीक फोर्जिंग उत्पादन लाइन, एक्स-रे गैर-विनाशकारी परीक्षण उपकरण, सीएनसी सटीक मशीनिंग केंद्र, आदि। साइट पर उत्पादन निरीक्षण ग्राहक ने फोर्जिंग कार्यशाला, मशीनिंग कार्यशाला, गुणवत्ता निरीक्षण प्रयोगशाला और भंडारण क्षेत्र का दौरा किया, जिसमें निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित किया गयाः    1उन्नत उपकरण: पूर्ण स्वचालित तापमान नियंत्रित फोर्जिंग उपकरण, रोबोट वेल्डिंग यूनिट। 2गुणवत्ता नियंत्रण: प्रथम टुकड़ा निरीक्षण प्रक्रिया, एसपीसी प्रक्रिया नियंत्रण, तैयार उत्पादों के 100% दोष का पता लगाना। पर्यावरण संरक्षण के उपाय: अपशिष्ट गैस उपचार प्रणाली, अपशिष्ट पुनर्चक्रण प्रक्रिया, स्वच्छ उत्पादन प्रमाणन। दस्तावेज़ समीक्षा    3ग्राहक ने निम्नलिखित दस्तावेजों की समीक्षा की: कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं की योग्यता सूची (सभी यूरोपीय संघ के REACH विनियमों के अनुपालन में) पिछले तीन वर्षों के लिए उत्पाद गुणवत्ता नमूनाकरण रिपोर्ट (दोष दर ≤ 0.2%) । कर्मचारी सुरक्षा प्रशिक्षण रिकॉर्ड और व्यावसायिक स्वास्थ्य प्रबंधन फाइलें। सहयोग वार्ता बैठक दोनों पक्षों ने उत्पाद विनिर्देशों, वितरण चक्रों, मूल्य शर्तों और तकनीकी मानकों (जैसे एन मानक) पर चर्चा की। ग्राहक की आवश्यकताएं: अनुकूलित सामानों को यूरोपीय पर्यावरण संरक्षण दिशानिर्देशों (जैसे RoHS) को पूरा करना चाहिए। त्रैमासिक उत्पादन क्षमता योजना और आपातकालीन वितरण योजनाएं प्रदान करें।   III. ग्राहक प्रतिक्रिया और सुधार के सुझावलाभ मान्यता हमारी कंपनी के स्वचालित उत्पादन स्तर और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली की अत्यधिक प्रशंसा की, जो यूरोपीय मध्य से उच्च अंत बाजार की जरूरतों को पूरा करती है। प्रयोगशाला की परीक्षण क्षमताओं से संतुष्ट (जैसे नमक स्प्रे परीक्षण, थकान परीक्षण) । सुधार के सुझाव पैकेजिंग लेबलः ईयू भाषा लेबल और पर्यावरण रीसाइक्लिंग लेबल जोड़ने की आवश्यकता है। कर्मचारियों का प्रशिक्षण: यूरोपीय मानकों (जैसे सीई प्रमाणन) पर विशेष प्रशिक्षण को मजबूत करने की सिफारिश की जाती है। वितरण चक्रः यह समुद्री माल ढुलाई की तैयारी के चक्र को 30 दिनों के भीतर कम करने की उम्मीद है।