|
| एमओक्यू: | 100 पीसी |
| मूल्य: | $0.5-2 |
| मानक पैकेजिंग: | लकड़ी का मामला |
| वितरण अवधि: | 30 दिन |
| भुगतान विधि: | डी/पी,टी/टी,वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति क्षमता: | 10000 पीसी/माह |
मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उन्नत निर्माण
हम उच्च परिशुद्धता OEM फोर्जिंग और सीएनसी मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं, कस्टम इंजीनियर घटकों को प्रदान करते हैं जो सबसे सख्त प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग, और परिष्करण प्रक्रियाएं उत्कृष्ट शक्ति, आयामी सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करती हैं जो एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, तेल और गैस, भारी मशीनरी और रक्षा में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।
1सटीक फोर्जिंग सेवाएं
बंद-मृत (छाप-मृत) फोर्जिंग
• प्रक्रियाः गर्म किए गए बिलेट्स को अत्यधिक दबाव में कस्टम मोल्ड में दबाया जाता है, जिससे उत्कृष्ट अनाज प्रवाह के साथ लगभग नेट आकार बनते हैं।
• लाभः
◦ कास्टिंग या मशीनिंग के मुकाबले अधिक शक्ति-से-वजन अनुपात।
◦ अनुकूलित अनाज संरचना के कारण थकान और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार।
◦ पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में कम सामग्री अपशिष्ट।
• सामग्रीः कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, पीतल।
ओपन-ड्राई फोर्जिंग
• प्रक्रियाः बड़े, सरल आकारों (शाफ्ट, छल्ले, ब्लॉक) के लिए उपयोग किया जाता है जहां आयामी सहिष्णुता माध्यमिक सीएनसी मशीनिंग की अनुमति देती है।
• अनुप्रयोगः भारी औद्योगिक घटक जैसे रोल, सिलेंडर और बड़े फ्लैंज।
ठंडी और गर्म फोर्जिंग
• कोल्ड फोर्जिंगः उच्च शक्ति वाले, तंग सहिष्णुता वाले भागों (फास्टनर, गियर) के लिए कमरे के तापमान पर मोल्डिंग।
• गर्म फोर्जिंगः ठंड फोर्जिंग की तुलना में बेहतर ढालना के लिए कम हीटिंग, बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ।
2उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग
फोर्जिंग के बाद, भागों को अल्ट्रा-टाइट सहिष्णुता (± 0.001 "या बेहतर) प्राप्त करने के लिए सीएनसी टर्निंग, फ्रीजिंग, ग्राइंडिंग और ईडीएम से गुजरना पड़ता है।
मुख्य सीएनसी मशीनिंग क्षमताएं:
✔ 5-अक्ष सीएनसी फ्रीजिंग उच्च सटीकता के साथ जटिल ज्यामिति
✔ सीएनसी टर्निंग
✔ पीसने (सतह/सिलेंडरिक) ️ अति-नाजुक खत्म (Ra 0.2μm या बेहतर) ।
✔ गियर हॉबिंग और शेपिंग ️ उच्च सटीक गियर निर्माण।
✔ ईडीएम (वायर एंड सिंकर) ️ जटिल रूपरेखा और कठोर सामग्री।
| पैरामीटर | क्षमता |
|---|---|
| सहिष्णुता | ±0.003" ️ ±0.010" (कढ़ाई), ±0.001" (मशीनरी) |
| वजन सीमा | 0.1 किलोग्राम 500 किलोग्राम (बंद-मृत्यु), 5,000 किलोग्राम तक (खुले-मृत्यु) |
| सामग्री के ग्रेड | AISI 4140, 4340, 1045, 316L, 17-4PH, Ti-6Al-4V, 6061-T6 |
| सतह खत्म | कढ़ाई, मशीनीकृत (Ra 3.2μm), दर्पण पॉलिश (Ra 0.4μm) |
| ताप उपचार | एनीलिंग, ट्यूमिंग, टेम्परिंग, केस हार्डिंग, नाइट्राइडिंग |
| प्रमाणपत्र | आईएसओ 9001:2015, AS9100 (एयरोस्पेस), ITAR (रक्षा), PED (दबाव) |
5हमारी OEM फोर्जिंग और सीएनसी मशीनिंग सेवाएं क्यों चुनें?
✅ बेहतर धातु विज्ञान गुण ️ कास्ट/मशीन किए गए विकल्पों की तुलना में फोर्ज किए गए भागों में थकान जीवन बेहतर होता है।
✅ उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए लागत-प्रभावी
✅ पूर्ण सेवा विनिर्माण डिजाइन और प्रोटोटाइप से लेकर गर्मी उपचार और परिष्करण तक।
✅ सख्त गुणवत्ता नियंत्रण ️ सीएमएम निरीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, दोष मुक्त भागों के लिए कठोरता परीक्षण।
अपनासीएडी फाइलें, चित्र या विनिर्देश, और हमारे इंजीनियर एककस्टम विनिर्माण समाधानप्रतिस्पर्धी कीमतों और समय के साथ।
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| एमओक्यू: | 100 पीसी |
| मूल्य: | $0.5-2 |
| मानक पैकेजिंग: | लकड़ी का मामला |
| वितरण अवधि: | 30 दिन |
| भुगतान विधि: | डी/पी,टी/टी,वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति क्षमता: | 10000 पीसी/माह |
मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उन्नत निर्माण
हम उच्च परिशुद्धता OEM फोर्जिंग और सीएनसी मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं, कस्टम इंजीनियर घटकों को प्रदान करते हैं जो सबसे सख्त प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग, और परिष्करण प्रक्रियाएं उत्कृष्ट शक्ति, आयामी सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करती हैं जो एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, तेल और गैस, भारी मशीनरी और रक्षा में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।
1सटीक फोर्जिंग सेवाएं
बंद-मृत (छाप-मृत) फोर्जिंग
• प्रक्रियाः गर्म किए गए बिलेट्स को अत्यधिक दबाव में कस्टम मोल्ड में दबाया जाता है, जिससे उत्कृष्ट अनाज प्रवाह के साथ लगभग नेट आकार बनते हैं।
• लाभः
◦ कास्टिंग या मशीनिंग के मुकाबले अधिक शक्ति-से-वजन अनुपात।
◦ अनुकूलित अनाज संरचना के कारण थकान और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार।
◦ पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में कम सामग्री अपशिष्ट।
• सामग्रीः कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, पीतल।
ओपन-ड्राई फोर्जिंग
• प्रक्रियाः बड़े, सरल आकारों (शाफ्ट, छल्ले, ब्लॉक) के लिए उपयोग किया जाता है जहां आयामी सहिष्णुता माध्यमिक सीएनसी मशीनिंग की अनुमति देती है।
• अनुप्रयोगः भारी औद्योगिक घटक जैसे रोल, सिलेंडर और बड़े फ्लैंज।
ठंडी और गर्म फोर्जिंग
• कोल्ड फोर्जिंगः उच्च शक्ति वाले, तंग सहिष्णुता वाले भागों (फास्टनर, गियर) के लिए कमरे के तापमान पर मोल्डिंग।
• गर्म फोर्जिंगः ठंड फोर्जिंग की तुलना में बेहतर ढालना के लिए कम हीटिंग, बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ।
2उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग
फोर्जिंग के बाद, भागों को अल्ट्रा-टाइट सहिष्णुता (± 0.001 "या बेहतर) प्राप्त करने के लिए सीएनसी टर्निंग, फ्रीजिंग, ग्राइंडिंग और ईडीएम से गुजरना पड़ता है।
मुख्य सीएनसी मशीनिंग क्षमताएं:
✔ 5-अक्ष सीएनसी फ्रीजिंग उच्च सटीकता के साथ जटिल ज्यामिति
✔ सीएनसी टर्निंग
✔ पीसने (सतह/सिलेंडरिक) ️ अति-नाजुक खत्म (Ra 0.2μm या बेहतर) ।
✔ गियर हॉबिंग और शेपिंग ️ उच्च सटीक गियर निर्माण।
✔ ईडीएम (वायर एंड सिंकर) ️ जटिल रूपरेखा और कठोर सामग्री।
| पैरामीटर | क्षमता |
|---|---|
| सहिष्णुता | ±0.003" ️ ±0.010" (कढ़ाई), ±0.001" (मशीनरी) |
| वजन सीमा | 0.1 किलोग्राम 500 किलोग्राम (बंद-मृत्यु), 5,000 किलोग्राम तक (खुले-मृत्यु) |
| सामग्री के ग्रेड | AISI 4140, 4340, 1045, 316L, 17-4PH, Ti-6Al-4V, 6061-T6 |
| सतह खत्म | कढ़ाई, मशीनीकृत (Ra 3.2μm), दर्पण पॉलिश (Ra 0.4μm) |
| ताप उपचार | एनीलिंग, ट्यूमिंग, टेम्परिंग, केस हार्डिंग, नाइट्राइडिंग |
| प्रमाणपत्र | आईएसओ 9001:2015, AS9100 (एयरोस्पेस), ITAR (रक्षा), PED (दबाव) |
5हमारी OEM फोर्जिंग और सीएनसी मशीनिंग सेवाएं क्यों चुनें?
✅ बेहतर धातु विज्ञान गुण ️ कास्ट/मशीन किए गए विकल्पों की तुलना में फोर्ज किए गए भागों में थकान जीवन बेहतर होता है।
✅ उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए लागत-प्रभावी
✅ पूर्ण सेवा विनिर्माण डिजाइन और प्रोटोटाइप से लेकर गर्मी उपचार और परिष्करण तक।
✅ सख्त गुणवत्ता नियंत्रण ️ सीएमएम निरीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, दोष मुक्त भागों के लिए कठोरता परीक्षण।
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ईमेल
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