|
| एमओक्यू: | 100 पीसी |
| मूल्य: | $0.5-2 |
| मानक पैकेजिंग: | लकड़ी का मामला |
| वितरण अवधि: | 30 दिन |
| भुगतान विधि: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, डी/पी |
| आपूर्ति क्षमता: | 10000 पीसी/माह |
इंजन भागों के लिए उच्च शक्ति के लिए कस्टम/क्वेन्टेड एल्यूमीनियम फोर्जिंग पार्ट्स
उत्पाद का परिचय:
कस्टम और सख्त एल्यूमीनियम फोर्जिंग पार्ट्स का उपयोग उनके उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात, स्थायित्व और पहनने और संक्षारण के प्रतिरोध के कारण उच्च-प्रदर्शन वाले इंजन घटकों में व्यापक रूप से किया जाता है।नीचे इंजन अनुप्रयोगों के लिए उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम फोर्जिंग भागों के उत्पादन के लिए प्रमुख विचार और कदम दिए गए हैं :
मिश्र धातु का चयन: उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु का प्रयोग करें जैसेः
7075-टी6: अपनी उच्च शक्ति और कठोरता के लिए जाना जाता है, महत्वपूर्ण इंजन घटकों के लिए आदर्श है।
6061-टी6: अच्छी मशीनीकरण क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
2024-टी4: उच्च थकान प्रतिरोध, गतिशील इंजन भागों के लिए उपयुक्त।
ताप उपचार: वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए बुझाने और उम्र बढ़ने (T6 temper) आवश्यक हैं।
बंद डाई फोर्जिंग: उच्च आयामी सटीकता और बेहतर अनाज संरचना के साथ लगभग नेट आकार के घटकों का उत्पादन करने की क्षमता के कारण इंजन भागों के लिए पसंदीदा।
सटीक फोर्जिंग: यह सुनिश्चित करता है कि फोर्जिंग के बाद न्यूनतम मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जिससे सामग्री की बर्बादी और लागत कम होती है।
अनाज प्रवाह अनुकूलन: फोर्जिंग इंजन घटकों के लिए महत्वपूर्ण ताकत और थकान प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अनाज संरचना को संरेखित करता है।
समाधान ताप उपचार: मिश्र धातु तत्वों को एल्यूमीनियम मैट्रिक्स में भंग करने के लिए एक विशिष्ट तापमान (जैसे, 7075 के लिए 900 °F) पर फोल्ड भाग को गर्म करें।
बुझाना: विघटित संरचना को लॉक करने के लिए पानी या तेल में भाग को तेजी से ठंडा करें।
बुढ़ापा: भाग को कम तापमान पर गर्म करें (उदाहरण के लिए, 7075 के लिए 250 °F) मजबूत करने के चरणों को तेज करने के लिए, कठोरता और शक्ति में वृद्धि।
सीएनसी मशीनिंग: इंजन भागों के लिए आवश्यक तंग सहिष्णुता और सटीक ज्यामिति प्राप्त करें।
एनोडाइजिंग: संक्षारण प्रतिरोध और सतह कठोरता में सुधार करता है।
शॉट पीनिंग: सतह पर संपीड़न तनाव को प्रेरित करके थकान शक्ति को बढ़ाता है।
कोटिंग: उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स (जैसे, सिरेमिक या थर्मल स्प्रे) लागू करें।
विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एक्स-रे, या डाई पेनेट्रेटर निरीक्षण का उपयोग करें।
यांत्रिक परीक्षण: तन्यता शक्ति, कठोरता और थकान प्रतिरोध की जाँच करें।
आयामी निरीक्षण: सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) या लेजर स्कैनिंग का उपयोग करके डिजाइन विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करें।
पिस्टन: उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम फोर्जिंग वजन को कम करते हैं और थर्मल दक्षता में सुधार करते हैं।
कनेक्टिंग रॉड: फोल्ड एल्यूमीनियम छड़ें उत्कृष्ट शक्ति और थकान प्रतिरोध प्रदान करती हैं।
क्रैंकशाफ्ट: हल्के और टिकाऊ फोर्ज्ड एल्यूमीनियम क्रैंकशाफ्ट इंजन के प्रदर्शन को बढ़ाते हैं।
वाल्व ट्रेन के घटक: फोल्ड एल्यूमीनियम पार्ट्स उच्च तनाव और तापमान के तहत विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।
उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात: प्रदर्शन बनाए रखते हुए इंजन वजन को कम करने के लिए आदर्श।
स्थायित्व: पहनने, थकान और थर्मल तनाव का सामना करता है।
अनुकूलन: विशेष इंजन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित।
लागत प्रभावीता: पारंपरिक विनिर्माण विधियों की तुलना में कम सामग्री अपशिष्ट और मशीनिंग समय।
कस्टम एल्यूमीनियम फोर्जिंग पार्ट्स की खरीद के लिएः
एयरोस्पेस या ऑटोमोबाइल अनुप्रयोगों में अनुभव के साथ एक निर्माता चुनें।
सुनिश्चित करें कि उनके पास सटीक फोर्जिंग, गर्मी उपचार और गुणवत्ता आश्वासन के लिए क्षमताएं हैं।
लागत कम करने और प्रदर्शन में सुधार के लिए डिजाइन अनुकूलन पर सहयोग करें।
इन चरणों का पालन करके, आप उच्च शक्ति वाले, कस्टम एल्यूमीनियम फोर्जिंग भागों का उत्पादन कर सकते हैं जो आधुनिक इंजन प्रणालियों की मांगों को पूरा करते हैं।
तकनीकी पैरामीटरः
| पद | विवरण |
| सेवा | OEM/ODM या नमूना उत्पादन |
| प्रक्रिया प्रौद्योगिकी | परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग + सतह उपचार |
| सामग्री हम कास्ट कर सकते हैं | ग्रे लोहा, डक्टिल लोहा, कच्चे लोहा, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम, A380, एल्यूमीनियम 6061, जिंकमिश्र धातु, तांबा, पीतल, कांस्य CuZn38, H62, आदि |
| आकार | ग्राहक के चित्र के अनुसार अनुकूलित |
| वजन सीमा | 0.02-120 KGS |
| अनुप्रयोग और सेवा | वाहन, कृषि मशीन, निर्माण मशीन, परिवहन उपकरण, वाल्व और पंप प्रणाली के लिए धातु भाग समाधान, जैसेजैसे इंजन ब्रैकेट, ट्रक चेसिस ब्रैकेट, गियर हाउसिंग, गियर कवर, पल्ली, फ्लैंज, कनेक्शन पाइप, पाइप, हाइड्रोलिक वाल्व,वाल्व आवास, फिटिंग, फ्लैंज, पहिया, फ्लाई व्हील, तेल पंप आवास, स्टार्टर आवास, शीतल पंप आवास, ट्रांसमिशन शाफ्ट,ट्रांसमिशन गियर, रिंग, चेन आदि। |
| ताप उपचार | एनीलिंग,सॉल्यूशन,नॉर्मलाइजिंग,टेंपरिंग,क्वेंचिंग,इंडक्शन हार्डिंग,हार्डिंग और टेम्परिंग |
| सहिष्णुता | ±0.02 मिमी |
| सतह उपचार | पॉलिशिंग, कोटिंग, मशीनिंग, एनोडाइजिंग, शॉट, रेत ब्लास्टिंग, जिंक कोटिंग, ऑक्साइड, गैल्वनाइज्ड आदि। |
| परीक्षण |
|
| प्रमाणन | ISO9000, TS16949, ISO14001 |
| मानक | आईएसओ, डीआईएन, एआईएसआई, एएसटीएम, बीएस, जेआईएस आदि |
हमारी कंपनी सेवा के लिए FAQ:
1. कस्टम/एग्ज्यूटेड एल्यूमीनियम फोर्जिंग पार्ट्स क्या हैं?
कस्टम/एग्ज्यूटेड एल्यूमीनियम फोर्जिंग पार्ट्स एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने घटक हैं जिन्हें फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करके आकार दिया जाता है और फिर उच्च शक्ति, स्थायित्व,और प्रदर्शनइन भागों को इंजन अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया गया है।
हल्का वजन: एल्यूमीनियम इंजन के कुल वजन को कम करता है, जिससे ईंधन की दक्षता और प्रदर्शन में सुधार होता है।
उच्च शक्ति: फोर्जिंग यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है, जिससे भाग उच्च तनाव वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
स्थायित्व: सूखने और उम्र बढ़ने से कठोरता, थकान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है।
ऊष्मा चालकता: एल्यूमीनियम गर्मी को कुशलता से फैलाता है, जो इंजन घटकों के लिए महत्वपूर्ण है।
इंजन भागों के लिए सामान्य उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु में शामिल हैंः
7075-टी6: उच्च शक्ति और कठोरता, महत्वपूर्ण घटकों के लिए आदर्श है जैसे कि कनेक्टिंग रॉड।
6061-टी6: अच्छी मशीनीकरण क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध, पिस्टन और आवास के लिए उपयुक्त।
2024-टी4: उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध, अक्सर वाल्व ट्रेन घटकों के लिए प्रयोग किया जाता है।
बुझानाइसमें मिश्र धातु के सूक्ष्म संरचना को लॉक करने के लिए समाधान गर्मी उपचार के बाद फोल्ड एल्यूमीनियम भाग को तेजी से ठंडा करना शामिल है।
यह मोटे अवशेषों के गठन को रोककर उच्च शक्ति और कठोरता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
पिस्टन
कनेक्टिंग रॉड
क्रैंकशाफ्ट
वाल्व ट्रेन के घटक (उदाहरण के लिए, रोकर आर्म, वाल्व)
इंजन ब्लॉक और आवास
टर्बोचार्जर के घटक
श्रेष्ठ शक्ति: फोर्जिंग अनाज की संरचना को संरेखित करता है, यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है।
थकान का बेहतर प्रतिरोध: फोल्ड पार्ट्स कास्ट पार्ट्स की तुलना में बेहतर चक्रात्मक भार का सामना करते हैं।
सामग्री कुशलता: निकट-नेट-आकार का फोर्जिंग अपशिष्ट और मशीनिंग समय को कम करता है।
अनुकूलन: भागों को विशिष्ट डिजाइन और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है।
ताप उपचार (बंद करना और बुढ़ापा बढ़ाना):
शक्ति: उम्र बढ़ने के दौरान वर्षा होती है, जिससे कठोरता बढ़ जाती है।
लचीलापन: शक्ति को विकृति का सामना करने की क्षमता के साथ संतुलित करता है।
थकान प्रतिरोध: भाग की दोहराए गए तनाव चक्रों को सहन करने की क्षमता में सुधार करता है।
एनोडाइजिंग: संक्षारण प्रतिरोध और सतह कठोरता में सुधार करता है।
शॉट पीनिंग: संपीड़न तनाव को प्रेरित करके थकान शक्ति को बढ़ाता है।
कोटिंग्सउच्च तापमान संरक्षण के लिए थर्मल या सिरेमिक कोटिंग्स।
विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एक्स-रे, या डाई पेनेट्रेंट निरीक्षण जैसी विधियां।
यांत्रिक परीक्षण: सामग्री के गुणों को सत्यापित करने के लिए तन्यता, कठोरता और थकान परीक्षण।
आयामी निरीक्षण: सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) या लेजर स्कैनिंग का उपयोग।
हाँ, कई मामलों मेंः
एल्यूमीनियम की फोर्जिंग अधिक हल्की होती है और उचित गर्मी उपचार के बाद तुलनात्मक शक्ति प्रदान कर सकती है।
वे इंजन के वजन को कम करने और दक्षता में सुधार के लिए आदर्श हैं, हालांकि स्टील को अभी भी अत्यधिक उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए पसंद किया जा सकता है।
तापमान सीमाएँ: एल्यूमीनियम का पिघलने का बिंदु स्टील से कम होता है, जिससे इसका उपयोग अत्यधिक उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में सीमित होता है।
लागत: उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु और फोर्जिंग प्रक्रियाएं कास्टिंग या मशीनिंग की तुलना में अधिक महंगी हो सकती हैं।
डिजाइन की जटिलता: कस्टम फोर्जिंग के लिए सटीक डिजाइन और उपकरण की आवश्यकता होती है।
खोजेंः
एयरोस्पेस या ऑटोमोबाइल फोर्जिंग में अनुभव।
सटीक फोर्जिंग, गर्मी उपचार और मशीनिंग में क्षमताएं।
गुणवत्ता प्रमाणपत्र (जैसे, आईएसओ, एएस9100) ।
डिजाइन समर्थन और प्रोटोटाइपिंग प्रदान करने की क्षमता।
नेतृत्व समय पर निर्भर करता हैः
भाग जटिलता
उपकरण की आवश्यकताएं
उत्पादन की मात्रा
आम तौर पर8 से 16 सप्ताहकस्टम भागों के लिए।
हाँ, लंबे समय में:
कम वजन से ईंधन की दक्षता और प्रदर्शन में सुधार होता है।
बढ़ी हुई स्थायित्व रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम करती है।
लगभग नेट-आकार का फोर्जिंग सामग्री अपशिष्ट और मशीनिंग लागत को कम करता है।
हाँ, एल्यूमीनियम का अत्यधिक पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है:
फोर्जिंग प्रक्रियाओं के स्क्रैप का पुनः उपयोग किया जा सकता है।
पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम अपने गुणों को बरकरार रखता है, जिससे यह पर्यावरण के अनुकूल हो जाता है।
अधिकांश उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु तापमान का सामना कर सकते हैं300°F से 400°F (150°C से 200°C).
उच्च तापमान के लिए, कोटिंग या वैकल्पिक सामग्री की आवश्यकता हो सकती है।
ज्यामिति को सरल बनाने और तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए फोर्जिंग निर्माता के साथ काम करें।
लोड के तहत प्रदर्शन का अनुकरण करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) का प्रयोग करें।
अधिकतम शक्ति के लिए अनाज प्रवाह की दिशा पर विचार करें।
एयरोस्पेस
समुद्री
औद्योगिक मशीनरी
रक्षा
नवीकरणीय ऊर्जा (जैसे पवन टरबाइन)
इन सामान्य प्रश्नों को संबोधित करके, आप उच्च शक्ति वाले इंजन अनुप्रयोगों के लिए कस्टम / बुझाए गए एल्यूमीनियम फोर्जिंग भागों का उपयोग करने में शामिल लाभों, प्रक्रियाओं और विचारों को बेहतर ढंग से समझ सकते हैं।
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| एमओक्यू: | 100 पीसी |
| मूल्य: | $0.5-2 |
| मानक पैकेजिंग: | लकड़ी का मामला |
| वितरण अवधि: | 30 दिन |
| भुगतान विधि: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, डी/पी |
| आपूर्ति क्षमता: | 10000 पीसी/माह |
इंजन भागों के लिए उच्च शक्ति के लिए कस्टम/क्वेन्टेड एल्यूमीनियम फोर्जिंग पार्ट्स
उत्पाद का परिचय:
कस्टम और सख्त एल्यूमीनियम फोर्जिंग पार्ट्स का उपयोग उनके उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात, स्थायित्व और पहनने और संक्षारण के प्रतिरोध के कारण उच्च-प्रदर्शन वाले इंजन घटकों में व्यापक रूप से किया जाता है।नीचे इंजन अनुप्रयोगों के लिए उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम फोर्जिंग भागों के उत्पादन के लिए प्रमुख विचार और कदम दिए गए हैं :
मिश्र धातु का चयन: उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु का प्रयोग करें जैसेः
7075-टी6: अपनी उच्च शक्ति और कठोरता के लिए जाना जाता है, महत्वपूर्ण इंजन घटकों के लिए आदर्श है।
6061-टी6: अच्छी मशीनीकरण क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
2024-टी4: उच्च थकान प्रतिरोध, गतिशील इंजन भागों के लिए उपयुक्त।
ताप उपचार: वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए बुझाने और उम्र बढ़ने (T6 temper) आवश्यक हैं।
बंद डाई फोर्जिंग: उच्च आयामी सटीकता और बेहतर अनाज संरचना के साथ लगभग नेट आकार के घटकों का उत्पादन करने की क्षमता के कारण इंजन भागों के लिए पसंदीदा।
सटीक फोर्जिंग: यह सुनिश्चित करता है कि फोर्जिंग के बाद न्यूनतम मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जिससे सामग्री की बर्बादी और लागत कम होती है।
अनाज प्रवाह अनुकूलन: फोर्जिंग इंजन घटकों के लिए महत्वपूर्ण ताकत और थकान प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अनाज संरचना को संरेखित करता है।
समाधान ताप उपचार: मिश्र धातु तत्वों को एल्यूमीनियम मैट्रिक्स में भंग करने के लिए एक विशिष्ट तापमान (जैसे, 7075 के लिए 900 °F) पर फोल्ड भाग को गर्म करें।
बुझाना: विघटित संरचना को लॉक करने के लिए पानी या तेल में भाग को तेजी से ठंडा करें।
बुढ़ापा: भाग को कम तापमान पर गर्म करें (उदाहरण के लिए, 7075 के लिए 250 °F) मजबूत करने के चरणों को तेज करने के लिए, कठोरता और शक्ति में वृद्धि।
सीएनसी मशीनिंग: इंजन भागों के लिए आवश्यक तंग सहिष्णुता और सटीक ज्यामिति प्राप्त करें।
एनोडाइजिंग: संक्षारण प्रतिरोध और सतह कठोरता में सुधार करता है।
शॉट पीनिंग: सतह पर संपीड़न तनाव को प्रेरित करके थकान शक्ति को बढ़ाता है।
कोटिंग: उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स (जैसे, सिरेमिक या थर्मल स्प्रे) लागू करें।
विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एक्स-रे, या डाई पेनेट्रेटर निरीक्षण का उपयोग करें।
यांत्रिक परीक्षण: तन्यता शक्ति, कठोरता और थकान प्रतिरोध की जाँच करें।
आयामी निरीक्षण: सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) या लेजर स्कैनिंग का उपयोग करके डिजाइन विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करें।
पिस्टन: उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम फोर्जिंग वजन को कम करते हैं और थर्मल दक्षता में सुधार करते हैं।
कनेक्टिंग रॉड: फोल्ड एल्यूमीनियम छड़ें उत्कृष्ट शक्ति और थकान प्रतिरोध प्रदान करती हैं।
क्रैंकशाफ्ट: हल्के और टिकाऊ फोर्ज्ड एल्यूमीनियम क्रैंकशाफ्ट इंजन के प्रदर्शन को बढ़ाते हैं।
वाल्व ट्रेन के घटक: फोल्ड एल्यूमीनियम पार्ट्स उच्च तनाव और तापमान के तहत विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।
उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात: प्रदर्शन बनाए रखते हुए इंजन वजन को कम करने के लिए आदर्श।
स्थायित्व: पहनने, थकान और थर्मल तनाव का सामना करता है।
अनुकूलन: विशेष इंजन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित।
लागत प्रभावीता: पारंपरिक विनिर्माण विधियों की तुलना में कम सामग्री अपशिष्ट और मशीनिंग समय।
कस्टम एल्यूमीनियम फोर्जिंग पार्ट्स की खरीद के लिएः
एयरोस्पेस या ऑटोमोबाइल अनुप्रयोगों में अनुभव के साथ एक निर्माता चुनें।
सुनिश्चित करें कि उनके पास सटीक फोर्जिंग, गर्मी उपचार और गुणवत्ता आश्वासन के लिए क्षमताएं हैं।
लागत कम करने और प्रदर्शन में सुधार के लिए डिजाइन अनुकूलन पर सहयोग करें।
इन चरणों का पालन करके, आप उच्च शक्ति वाले, कस्टम एल्यूमीनियम फोर्जिंग भागों का उत्पादन कर सकते हैं जो आधुनिक इंजन प्रणालियों की मांगों को पूरा करते हैं।
तकनीकी पैरामीटरः
| पद | विवरण |
| सेवा | OEM/ODM या नमूना उत्पादन |
| प्रक्रिया प्रौद्योगिकी | परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग + सतह उपचार |
| सामग्री हम कास्ट कर सकते हैं | ग्रे लोहा, डक्टिल लोहा, कच्चे लोहा, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम, A380, एल्यूमीनियम 6061, जिंकमिश्र धातु, तांबा, पीतल, कांस्य CuZn38, H62, आदि |
| आकार | ग्राहक के चित्र के अनुसार अनुकूलित |
| वजन सीमा | 0.02-120 KGS |
| अनुप्रयोग और सेवा | वाहन, कृषि मशीन, निर्माण मशीन, परिवहन उपकरण, वाल्व और पंप प्रणाली के लिए धातु भाग समाधान, जैसेजैसे इंजन ब्रैकेट, ट्रक चेसिस ब्रैकेट, गियर हाउसिंग, गियर कवर, पल्ली, फ्लैंज, कनेक्शन पाइप, पाइप, हाइड्रोलिक वाल्व,वाल्व आवास, फिटिंग, फ्लैंज, पहिया, फ्लाई व्हील, तेल पंप आवास, स्टार्टर आवास, शीतल पंप आवास, ट्रांसमिशन शाफ्ट,ट्रांसमिशन गियर, रिंग, चेन आदि। |
| ताप उपचार | एनीलिंग,सॉल्यूशन,नॉर्मलाइजिंग,टेंपरिंग,क्वेंचिंग,इंडक्शन हार्डिंग,हार्डिंग और टेम्परिंग |
| सहिष्णुता | ±0.02 मिमी |
| सतह उपचार | पॉलिशिंग, कोटिंग, मशीनिंग, एनोडाइजिंग, शॉट, रेत ब्लास्टिंग, जिंक कोटिंग, ऑक्साइड, गैल्वनाइज्ड आदि। |
| परीक्षण |
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| प्रमाणन | ISO9000, TS16949, ISO14001 |
| मानक | आईएसओ, डीआईएन, एआईएसआई, एएसटीएम, बीएस, जेआईएस आदि |
हमारी कंपनी सेवा के लिए FAQ:
1. कस्टम/एग्ज्यूटेड एल्यूमीनियम फोर्जिंग पार्ट्स क्या हैं?
कस्टम/एग्ज्यूटेड एल्यूमीनियम फोर्जिंग पार्ट्स एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने घटक हैं जिन्हें फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करके आकार दिया जाता है और फिर उच्च शक्ति, स्थायित्व,और प्रदर्शनइन भागों को इंजन अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया गया है।
हल्का वजन: एल्यूमीनियम इंजन के कुल वजन को कम करता है, जिससे ईंधन की दक्षता और प्रदर्शन में सुधार होता है।
उच्च शक्ति: फोर्जिंग यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है, जिससे भाग उच्च तनाव वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
स्थायित्व: सूखने और उम्र बढ़ने से कठोरता, थकान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है।
ऊष्मा चालकता: एल्यूमीनियम गर्मी को कुशलता से फैलाता है, जो इंजन घटकों के लिए महत्वपूर्ण है।
इंजन भागों के लिए सामान्य उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु में शामिल हैंः
7075-टी6: उच्च शक्ति और कठोरता, महत्वपूर्ण घटकों के लिए आदर्श है जैसे कि कनेक्टिंग रॉड।
6061-टी6: अच्छी मशीनीकरण क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध, पिस्टन और आवास के लिए उपयुक्त।
2024-टी4: उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध, अक्सर वाल्व ट्रेन घटकों के लिए प्रयोग किया जाता है।
बुझानाइसमें मिश्र धातु के सूक्ष्म संरचना को लॉक करने के लिए समाधान गर्मी उपचार के बाद फोल्ड एल्यूमीनियम भाग को तेजी से ठंडा करना शामिल है।
यह मोटे अवशेषों के गठन को रोककर उच्च शक्ति और कठोरता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
पिस्टन
कनेक्टिंग रॉड
क्रैंकशाफ्ट
वाल्व ट्रेन के घटक (उदाहरण के लिए, रोकर आर्म, वाल्व)
इंजन ब्लॉक और आवास
टर्बोचार्जर के घटक
श्रेष्ठ शक्ति: फोर्जिंग अनाज की संरचना को संरेखित करता है, यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है।
थकान का बेहतर प्रतिरोध: फोल्ड पार्ट्स कास्ट पार्ट्स की तुलना में बेहतर चक्रात्मक भार का सामना करते हैं।
सामग्री कुशलता: निकट-नेट-आकार का फोर्जिंग अपशिष्ट और मशीनिंग समय को कम करता है।
अनुकूलन: भागों को विशिष्ट डिजाइन और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है।
ताप उपचार (बंद करना और बुढ़ापा बढ़ाना):
शक्ति: उम्र बढ़ने के दौरान वर्षा होती है, जिससे कठोरता बढ़ जाती है।
लचीलापन: शक्ति को विकृति का सामना करने की क्षमता के साथ संतुलित करता है।
थकान प्रतिरोध: भाग की दोहराए गए तनाव चक्रों को सहन करने की क्षमता में सुधार करता है।
एनोडाइजिंग: संक्षारण प्रतिरोध और सतह कठोरता में सुधार करता है।
शॉट पीनिंग: संपीड़न तनाव को प्रेरित करके थकान शक्ति को बढ़ाता है।
कोटिंग्सउच्च तापमान संरक्षण के लिए थर्मल या सिरेमिक कोटिंग्स।
विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एक्स-रे, या डाई पेनेट्रेंट निरीक्षण जैसी विधियां।
यांत्रिक परीक्षण: सामग्री के गुणों को सत्यापित करने के लिए तन्यता, कठोरता और थकान परीक्षण।
आयामी निरीक्षण: सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) या लेजर स्कैनिंग का उपयोग।
हाँ, कई मामलों मेंः
एल्यूमीनियम की फोर्जिंग अधिक हल्की होती है और उचित गर्मी उपचार के बाद तुलनात्मक शक्ति प्रदान कर सकती है।
वे इंजन के वजन को कम करने और दक्षता में सुधार के लिए आदर्श हैं, हालांकि स्टील को अभी भी अत्यधिक उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए पसंद किया जा सकता है।
तापमान सीमाएँ: एल्यूमीनियम का पिघलने का बिंदु स्टील से कम होता है, जिससे इसका उपयोग अत्यधिक उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में सीमित होता है।
लागत: उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु और फोर्जिंग प्रक्रियाएं कास्टिंग या मशीनिंग की तुलना में अधिक महंगी हो सकती हैं।
डिजाइन की जटिलता: कस्टम फोर्जिंग के लिए सटीक डिजाइन और उपकरण की आवश्यकता होती है।
खोजेंः
एयरोस्पेस या ऑटोमोबाइल फोर्जिंग में अनुभव।
सटीक फोर्जिंग, गर्मी उपचार और मशीनिंग में क्षमताएं।
गुणवत्ता प्रमाणपत्र (जैसे, आईएसओ, एएस9100) ।
डिजाइन समर्थन और प्रोटोटाइपिंग प्रदान करने की क्षमता।
नेतृत्व समय पर निर्भर करता हैः
भाग जटिलता
उपकरण की आवश्यकताएं
उत्पादन की मात्रा
आम तौर पर8 से 16 सप्ताहकस्टम भागों के लिए।
हाँ, लंबे समय में:
कम वजन से ईंधन की दक्षता और प्रदर्शन में सुधार होता है।
बढ़ी हुई स्थायित्व रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम करती है।
लगभग नेट-आकार का फोर्जिंग सामग्री अपशिष्ट और मशीनिंग लागत को कम करता है।
हाँ, एल्यूमीनियम का अत्यधिक पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है:
फोर्जिंग प्रक्रियाओं के स्क्रैप का पुनः उपयोग किया जा सकता है।
पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम अपने गुणों को बरकरार रखता है, जिससे यह पर्यावरण के अनुकूल हो जाता है।
अधिकांश उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु तापमान का सामना कर सकते हैं300°F से 400°F (150°C से 200°C).
उच्च तापमान के लिए, कोटिंग या वैकल्पिक सामग्री की आवश्यकता हो सकती है।
ज्यामिति को सरल बनाने और तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए फोर्जिंग निर्माता के साथ काम करें।
लोड के तहत प्रदर्शन का अनुकरण करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) का प्रयोग करें।
अधिकतम शक्ति के लिए अनाज प्रवाह की दिशा पर विचार करें।
एयरोस्पेस
समुद्री
औद्योगिक मशीनरी
रक्षा
नवीकरणीय ऊर्जा (जैसे पवन टरबाइन)
इन सामान्य प्रश्नों को संबोधित करके, आप उच्च शक्ति वाले इंजन अनुप्रयोगों के लिए कस्टम / बुझाए गए एल्यूमीनियम फोर्जिंग भागों का उपयोग करने में शामिल लाभों, प्रक्रियाओं और विचारों को बेहतर ढंग से समझ सकते हैं।
पता
साउथ बिल्डिंग, चीन-दक्षिण कोरिया मेकर इंडस्ट्रियल पार्क, चेंगयांग जिला, क़िंगदाओ शहर, शेडोंग प्रांत
टेलीफोन
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